是什么導致機床里的MYT直線軸承壽命快速縮短

是什么導致機床里的MYT直線軸承壽命快速縮短

總所周知，MYT直線軸承是一種生產成本比較低的直線運動系統，常用在載荷較小的無限行程當中。因此在機床這行業上，MYT直線軸承是非常受歡迎的，但是在工作中難免會出現磨損，造成這種磨損的原因有很多，如果不即使根治，很快會導致直線軸承的壽命快速縮短，造成不必要的損失。

其實大多數造成壽命快速縮短的主要的原因是軸承出現了偏差。一般來講，一個正常的MYT直線軸承其預期使用壽命應該能夠達到數年。但是，一個出現偏差的直線軸承，也許在幾個月之內就會“壽終正寢”，因為偏差將會嚴重加劇軸承的磨損程度。因此，在設計和制造時，應該盡量避免直線軸承偏差造成的影響，這樣可以有效防止機器投入使用以后由于維修或更換軸承而消耗不必要的人力和物力。

1、MYT直線軸承偏差的結構表現

當直線軸承存在哪些缺陷的時候，我們可以認為其出現了偏差呢？從結構上來看，直線軸承容易出現的偏差包括表面不夠平坦、機架不夠筆直或兩個機架沒有達到平行。不論是哪一種偏差，都會導致軸承的滾動部分和滾動軌道之間的接觸出現異常，產生不均勻負載。這些負載開始時會在滾動部分的表面造成微小的凹陷，而隨滑架的多次往復運動，凹陷處的磨損情況將越來越嚴重，造成遠遠超出正常使用程度的損壞。

一旦直線軸承出現問題，整臺設備將無法工作。此時，設備的使用者必須停機對軸承進行維修或更換。在這一過程中，不但造成了維修和更換直線軸承的顯性投入，也導致了由于停機誤工耽誤生產而引發的隱性投入。為了避免這一隱患，一定要在設備制造初期就妥善處理直線軸承的偏差問題。通常采用兩種手段來達到目的，一是在設計制造和安裝的過程中徹底消除偏差，二是采用具有固有寬范圍定位公差的直線軸承，降低偏差的影響，兩種方法各有優劣。

2、消除偏差成本高昂且工藝復雜

想從設計制造階段就徹底根除偏差并不是一件容易的事情，它往往需要更大的工作量和更高的設計制造成本。為了得到足夠平坦、筆直和平行程度的軸承機架，設計人員須要指定使用價格昂貴的框架材料和復雜的加工工藝，例如精密研磨和表面拋光技術等。另外，由于直線軸承長度越長，可能產生的絕對偏差值越大，它的偏差控制也越困難。因此，隨著直線軸的長度增加，軸承的加工成本幾乎是以指數形式上漲。

直線軸承在進行安裝時，安裝表面發生的撓曲也有可能造成偏差。所以，安裝表面應高具備足夠的剛度抵抗撓曲。還有，安裝時為了保證機架之間的平行度達到要求，安裝工人往往需要使用專用的夾具、墊片，采用繁瑣的工藝進行手工調整，這一過程往往非常耗時。這又造成額額外的人力消耗。

3、對偏差具有包容性的MYT直線軸承

除了徹底消除偏差之外，其實我們還可以采用一些方法包容偏差，降低偏差造成的影響。而這種方法往往比消除偏差成本更低，也更容易實現。有一類直線軸承，它擁有大型的滾動部件，這樣就使滾動部件在運動中獲得一定的擺動余地；還有的直線軸承，擁有讓所有滾動部件具有相同負載的預載調整裝置。

多節式伸縮線性滑軌還采用K型導軌與U型導軌相配合的方式，均勻吸收兩個平面上的對齊誤差。K型導軌賦予滾子較好的旋轉自由度，而U型導軌則賦予滾子較好的橫向自由度。在二者的協作之下，滾子在滾動槽內擁有良好的自由度，無論是軸向旋轉還是橫向運動都留有余地，即便遇到結構偏差也不易造成損壞。因此，這種直線軸承對偏差擁有較強的包容能力，允許在軌道間距為500毫米，軌道長度在4080毫米的前提之下，出現不超過20毫米的軌道高度差和不超過3.9毫米的橫向位移，而不影響軸承的使用壽命。一般的超精密直線軸承，通常僅能包容微米量級的軌道高度差和橫向位移。

這樣設計的好處除了降低日后的維修成本之外，還避免了一定要使用昂貴的制造材料和復雜的加工工藝造成的成本。另外也使安裝方式更加靈活，這種直線軸承可以直接安裝到金屬板上，而性能不受到任何影響。一般的直線導軌如果這樣安裝的話，一定會造成變形，繼而縮短使用壽命。

4、靈活合理地選擇適合的方法

是徹底消除偏差還是包容偏差，這并不是一對矛盾的選擇，而是各有不同的適用環境。通常來講，在對直線軸承精度要求很高的場合中，采用剛性較好，當然也比較昂貴的制造材料和復雜且耗時的加工工藝，生產無偏差的軸承是唯一的選擇。而在對精度要求不太高的時候，就可以采用第二種方法進行變通。即便是在同一臺機器設備中，也經常存在著對精度要求有差別的多條直線軸承，例如機床主軸就對軸承精度要求較高，而同一臺機床的換刀系統就沒有這么高的精度要求。此時，靈活合理地使用兩種不同方法，發揮其各自的長處，才可以實現優勢互補，降低成本，避免不必要的浪費。

以上就是導致MYT直線軸承壽命快速縮短的原因以及根治方法了，希望能對廣大用戶有所幫助！